疫情下，副中心重点项目的建设者们依然牢牢坚守岗位。目前，住总集团承建的副中心行政办公区二期东南组团二标段工程现场一片生机勃勃。记者5月10日获悉，该项目建筑面积约16万平方米的166、170地块及留庄路地下工程已全面进入装修施工冲刺阶段，预计6月底将可实现幕墙施工收尾这一节点目标，明年2月可以实现交付。
防疫：运输司机到场卸货要“过五关”
面对来势汹汹的疫情，该项目部落实各项防疫要求，细化封闭工地管理措施，采用“科学防控+细化管理”的系列举措，提前计划、提前部署、提前进场，对疫情防控各个环节全程监督。为减少人员流动，降低传染风险，项目部还成立了“学雷锋—党团员志愿服务队”，每天中午由服务队志愿者将工人餐饭送到施工现场，减少购买外卖可能产生的疫情传播风险。
大型工程，现场运输是关键环节。根据施工情况及疫情影响，项目部及时要求材料运输司机到场后，必须立即进行病毒抗原检测，检测结果正常后出示双码、48小时内核酸阴性报告，并登记详细信息，再到指定区域经消杀与静置后，方可进行卸货作业。
创新：焊接机器人上阵效率至少提升20%
副中心已成为首都建设事业的大舞台，科技创新成果不断涌现，一项项硬核技术纷纷落地。住总副中心二期东南组团二标段项目部技术先行，如今已累计申请通过10项专利。
“经项目部研发，通过使用加气混凝土条板强制就位器，可解决传统加气混凝土条板钢板卡存在施工安全与质量隐患等问题，提高了加气混凝土条板整体施工水平，助推促进建筑产业化。”项目总工程师李贵江告诉记者。
高度8米、重达8.9吨，一根最大板厚度40毫米的钢柱，由一台手臂机器人即可自动焊接在一起，它们也成了工人师傅的好帮手。这是发生在该项目施工现场的一幕，它也是城市副中心建设中首个应用焊接机器人的项目。
该项目1725根钢结构柱之间完全采用焊接方式连接。而焊接质量、效率直接关系整栋建筑的质量安全和工期。面对大体量钢结构施工，项目部大胆创新，把通常在流水线上工作的焊接机器人应用到施工现场，成为参与副中心建设的“新成员”。
这些焊接机器人由机器臂、控制柜、焊机及焊枪4部分组成，机器臂展可达1.4米，焊枪枪杆根据项目特制，比普通焊枪略长，方便应用于钢结构柱之间的焊接。
李贵江介绍，在传统人工焊接过程中，焊接质量往往取决于焊工水平。而对焊接机器人来讲，通过人工编程为它布置任务后，机器人就可以自动完成焊接，每道焊缝宽窄误差仅在正负1毫米之间，而传统焊接往往可达3毫米，焊接精准度因此得以大幅提高。
除焊缝美观、精准度高外，焊接机器人还能提高工作效率。实际测算显示，单台焊接机器人效率比人工至少提升20%，传统焊接两个人一天大约能焊3根钢柱，而一名技术人员则可同时操作2至3台机器人同步焊接，效率和质量均得到有效提升。
进度：预计明年二月实现交付
科技手段不仅可以用于施工，同样也能用于疫情防控。当前疫情形势严峻，项目部创新采用了智能管理方式监测作业人员的安全和动向。在工人的安全帽装上一块智能芯片，他的足迹就能在智能屏幕上不断闪烁跳动。“智能安全帽可实现定位，在终端上我们除了可以看到作业工人在哪层作业，还可以检测到相关人员是否违规外出。因此从疫情防控上来说，这也帮助我们强化了相应监管举措。”李贵江说。
伴随着项目部加强了对施工现场的把控能力，科学组织也推动工程施工得以有效开展。
城市副中心二期东南组团二标段工程总建筑面积约16万平方米，现场分为东、西两个地块，各包含一座地下3层、地上8层的建筑单体。李贵江介绍，当前工程已实现幕墙亮相，室内二次结构砌筑完成，标准层样板间完成90%，地下室见白完成80%，机电各专业管线安装完成70%。
建成后，这里将设置办公楼和步行商业街等设施。眼下，现场500多名建设者正加紧作业，向着施工收尾这一目标加速冲刺。预计明年2月工程可以实现交付。
